熟悉粉碎機的性能和操（cāo）作規程，嚴格按照操作規程來（lái）操作，同時按照操作規程及注意事項進行巡回檢查（chá）。

嚴（yán）格按照操作規程來操作的同時還要牢記以下工作：

（1）粉碎機電機出廠前已鉛封，聯軸器已校正，請不要鬆動；

（2）定時清（qīng）理永磁筒及粉碎機喂料器永（yǒng）磁板上的（de）鐵雜質；

（3）定時檢查粉碎成品的細度（dù）；

（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透（tòu）氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）；

（5）定期檢查粉碎機（jī）各易損件的磨損（sǔn）情況，看是否屬於正常（cháng）磨損；

（6）時常注意（yì）粉碎機的（de）振動情況；

（7）粉碎機錘片磨損嚴重需要進（jìn）行更換時（shí），要（yào）注意（yì）進行稱（chēng）量，保證兩相對（1800方向）錘銷軸（zhóu）上相（xiàng）對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對（1800方（fāng）向）錘銷軸上錘片的總重量差≤2g；

（8）粉（fěn）碎機篩網磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網的的平整度及篩網的尺寸是（shì）否合理，安裝是否到位，安裝時最好使篩網毛麵朝裏；

（9）葉輪喂料器（qì）補（bǔ）風門的開啟度應調節適當；

（10）若發現粉碎（suì）機振動大、噪聲高等異常情況時應立即停機檢查；

（11）主軸軸承每運行（háng）40小時後應加80克潤滑脂，但隻能加到60%，經過1800小時的運行後，軸承箱蓋應拆下，換掉（diào）所有用過（guò）的潤滑脂。當換上（shàng）新（xīn）鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區域加潤滑脂，並在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂；

（12）當發現（xiàn）粉碎機產量突然下降（jiàng）時，除原料的因素外，應重點檢查補風門是否到位，管道是否漏風，脈（mò）衝布袋是否堵塞，電磁閥、風機是否正常工作等。